Монтаж PPR трубопроводов
Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СНиП 2.04.01, СНиП 3.05.01, СНиП 41-01, СП 40-101 и других, утвержденных в установленном порядке. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность ограничивающих его элементов, на нём необходимо установить дополнительный компенсатор. Запорную и водоразборную арматуру во избежание передачи их веса трубопроводу следует жестко закреплять на строительных конструкциях.При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.).>При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле, рекомендуется укладка способом «змейка».
Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.Соединение полипропиленовых труб с металлическим трубопроводом и кранами следует производить с помощью комбинированных деталей. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.
Соединение труб
Санитарные трубы полипропиленовые можно как соединять посредством контактной сварки в раструб, так и при помощи резьбового соединения с металлическими трубопроводами.Контактная сварка в раструб осуществляется с применением нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис.2).
Рисунок 2. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC.
Контактная раструбная сварка включает следующие операции:
- На сварочном аппарате установить сменные нагреватели необходимого размера;
- Включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 0С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
- На конце трубы снять фаску под углом 300;
- Конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;
- На трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в таблице 25.
Таблица 25. Расстояние до метки
|
Наружный диаметр трубы, мм |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
|
Расстояние до метки, мм |
15 |
17 |
19 |
22 |
24 |
27 |
30 |
32 |
- раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);
- выдержать время нагрева (см. таблицу 26), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.
Таблица 26. Время нагрева
|
Диаметр трубы, мм |
Время нагрева, с |
Технологическая пауза не более, с |
Время охлаждения мин. |
|
|
16 |
5 |
4 |
2 |
|
|
20 |
6 |
4 |
2 |
|
|
25 |
7 |
4 |
2 |
|
|
32 |
8 |
6 |
4 |
|
|
40 |
12 |
6 |
4 |
|
|
50 |
18 |
6 |
4 |
|
|
63 |
24 |
8 |
6 |
|
|
75 |
30 |
8 |
6 |
|
|
90 |
40 |
8 |
8 |
|
После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.
Время технологических операций сварки приведено в таблице 25 (при
температуре наружного воздуха +20 0С).
При выполнении технологической операции «нагрев» не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5 град. Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.
Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.
Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
- Отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 50;
- Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
- У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
Сварка термопластов сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва расплава материала называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.
Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композиционному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.
Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 0С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.