Полипропиленовые трубы
Полипропиленовые трубы для отопления и водоснабжения
На сегодняшний день труба полипропиленовая водопроводная является лучшим решением для систем холодного и горячего водоснабжения благодаря своим многочисленным преимуществам.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
- При использовании при температуре 20°C срок эксплуатации составляет 50 лет
- Позволяет сэкономить до 70°/о при соединениях, безотходное использование
- Малый вес таких труб, предназначенных для отопления, способствует более удобной транспортировке и монтажу
- Не сокращается диаметр проходного сечения в местах соединения
- Диапазон температуры носителя может колебаться от —2 до +95°C
- Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода
- Акустическая изоляция: не шумят при эксплуатации
- Трубы для отопления из полипропилена не пропускают ультрафиолетовые лучи
- Устойчивость к воздействию кислот и щелочей
- Безопасны для здоровья и окружающей среды
- Высокая химическая стойкость трубопроводов
- Полная герметичность сварных соединений
- Не придают воде вкусов и запахов
- Уменьшение потери давления
- Полное отсутствие коррозии
- Трубы для отопления отличаются низкой теплопроводностью
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ К-Пласт
Трубы К-Пласт PPRC PN10 — для холодного водоснабжения (до +200С) и тёплых полов (до +450С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,197 кгс/см2);
Трубы К-Пласт PPRC PN16 — для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения (до +600С), номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32 кгс/см2);
Трубы К-Пласт PPRC PN20 — для горячего водоснабжения (температура до +800С), номинальное давление 2 МПа (20,394 кгс/см2);
Трубы К-Пласт PPRC PN 25 (армированные) — для горячего водоснабжения и центрально- го отопления (до +950C), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кгс/см2).
Таблица 4. Стандартное размерное соотношение для PPH, PPB, PPR
| Номин.Наружный диаметр d | Серия S (стандартное разметное отношение SDR) для PPH, PPB, PPR | ||||||||||||||
| 2(5) | 2,5(6) | 3,2(7,4) | 5(11) | 8,3(17,6) | 12,5(26) | 16(33) | 20(41) | ||||||||
| Номинальная толщина стенки е РР труб | |||||||||||||||
| 10 | 2 | 1.8 | — | — | — | — | — | 1.3 | |||||||
| 12 | 2.4 | 2 | 1.8 | 1.8 | — | — | — | 1.3 | |||||||
| 16 | 3.3 | 2.7 | 2.2 | 1.8 | — | — | — | 1.3 | |||||||
| 20 | 4.1 | 3.4 | 2.8 | 1.9 | — | — | — | 1.3 | |||||||
| 25 | 5.1 | 4.2 | 3.5 | 2.3 | — | — | — | 1.3 | |||||||
| 32 | 6.5 | 5.4 | 4.4 | 2.9 | 1.8 | — | — | 1.3 | |||||||
| 40 | 8.1 | 6.7 | 5.5 | 3.7 | 2.3 | 1.8 | — | 1.3 | |||||||
| 50 | 10.1 | 8.3 | 6.9 | 4.6 | 2.9 | 2 | 1.8 | — | |||||||
| 63 | 12.7 | 10.5 | 8.6 | 5.8 | 3.6 | 2.5 | 2 | 1.8 | |||||||
| 75 | 15.1 | 12.5 | 10.3 | 6.8 | 4.3 | 2.9 | 2.3 | 1.9 | |||||||
| 90 | 18.1 | 15 | 12.3 | 8.2 | 5.1 | 3.5 | 2.8 | 2.2 | |||||||
| 110 | 22.1 | 18.3 | 15.1 | 10 | 6.3 | 4.2 | 3.4 | 2.7 | |||||||
| 125 | 25.1 | 20.8 | 17.1 | 11.4 | 7.1 | 4.8 | 3.9 | 3.1 | |||||||
| 140 | 28.1 | 23.3 | 19.2 | 12.7 | 8 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | |||||||
| 160 | 32.1 | 26.6 | 21.9 | 14.6 | 9.1 | 6.2 | 4.9 | 4 | |||||||
| 180 | 36.1 | 29.9 | 24.6 | 16.4 | 10.2 | 6.9 | 5.5 | 4.4 | |||||||
| 200 | — | 33.2 | 27.4 | 18.2 | 11.4 | 7.7 | 6.2 | 4.9 | |||||||
| 225 | — | 37.4 | 30.8 | 20.5 | 12.8 | 8.6 | 6.9 | 5.5 | |||||||
АРМИРОВАНЫЕ ТРУБЫ
Полипропиленовые трубы армируют для того, чтобы они снижали большое температурное удлинение пластиковой трубы, которое в некоторых случаях проектирования трубопровода может быть не допустимо. В итоге армированная — это полипропиленовая труба со всеми ее достоинствами, избавленная от своего основного недостатка — чрезмерного температурного удлинения. Коэффициент линейного теплового расширения α (мм/м 0С): для однородной PPR трубы α = 0,15, а для армированной — α = 0,03.
1 — алюминий; 2 — внешний слой полипропилена PPR; 3 — внутренний слой по-
липропилена PPR;
Надежное соединение алюминиевого и полипропиленовых слоев трубы К-Пласт придает трубе еще боле жесткую и прочную конструкцию. Армированная труба К-Пласт с алюминиевым слоем между двумя полипропиленовыми слоями имеет ту же толщину стенок, что и обычная полипропиленовая труба в отличие от армированной трубы с внешним алюминиевым слоем, где толщина стенок больше на 2-3 мм. Поэтому перед сваркой армированной трубы К-Пласт нет необходимости сдирать алюминий и делать зачистку наружной поверхности трубы.
Армированные стекловолокном трубы К-Пласт также не требуют зачистки, они свариваются как обычные полипропиленовые трубы.
Помимо того, что армирование трубы предотвращают излишнее температурное удлинение, оно еще и создает антидиффузионный барьер, который не дает молекулам кислорода проникать в полость трубы.
Диффузия кислорода столь же нежелательное явление, что и температурное удлинение. На замкнутую высокотемпературную систему (радиаторное отопление) из полимерных труб очень сильно влияет диффузия кислорода. Проникающий сквозь стенки полипропилена трубы кислород порождает кавитационные процессы в насосах, вентилях, и во всех других металлических элементах трубопроводной системы. Это приводит к их окислению, ржавлению и в итоге скорому разрушению. Поэтому использование армированных полипропиленовых труб предпочтительно в отопительных системах. Выбирая трубы PPRC, необходимо уточнить, что лучше для решения конкретных задач — внутренняя армировка или наружная.
Основные параметры и размеры
Таблица 5. Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб
| Наружный диаметр d | Материал труб | |||||||
| PPН, PPВ, PPR | ||||||||
| Пред. Откл1 (+) | 0вальность2 | |||||||
| 10 | 0.3 | 1.1 | ||||||
| 12 | 0.3 | 1.1 | ||||||
| 16 | 0.3 | 1.2 | ||||||
| 20 | 0.3 | 1.2 | ||||||
| 25 | 0.3 | 1.2 | ||||||
| 32 | 0.3 | 1.3 | ||||||
| 40 | 0.4 | 1.4 | ||||||
| 50 | 0.5 | 1.4 | ||||||
| 63 | 0.6 | 1.6 | ||||||
| 75 | 0.7 | 1.6 | ||||||
| 90 | 0.9 | 1.8 | ||||||
| 110 | 1 | 2.2 | ||||||
| 125 | 1.2 | 2.5 | ||||||
| 140 | 1.3 | 2.8 | ||||||
| 160 | 1.5 | 3.2 | ||||||
| 180 | 1.7 | 3.6 | ||||||
| 200 | 1.8 | 4 | ||||||
| 225 | 2.1 | 4.5 | ||||||
1Предельное отклонение среднего наружного диаметр соответствует
квалитету А для d ≤ 400.
2Овальность соответствует квалитету N. Примечания:
- Квалитеты установлены в ГОСТ ИСО 11922-1
- Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются по следующим формулам: квалитет A: (+0,009d), округленное до 0,1 мм; квалитет В: (+0,006d), округленное до 0,1 мм; квалитет С: (+0,003d), округленное до 0,1 мм.
- Допустимую овальность труб рассчитывают по следующим формулам:
квалитет N: (0,008d+l), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления;
квалитет М: (0,024d), округленное до 0,1 мм труб 8 отрезках, измеренная сразу после изготовления.
- Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из PPН, PPВ, PPR, соединяемых с помощью электросварных фитингов, должны соответствовать группе В.
- Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может быть установлена допустимая овальность по группе К величиной (0,06d), измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.
Таблица 6. Предельные отклонения толщины стенки труб для РРН, РРВ, PPR
| Номинальная толщина стенки e | Предельное откорнение толщины стенки (+)1 | |
| ≥ | £ | |
| 1 | 2 | 0,4 |
| 2,1 | 3 | 0,5 |
| 3,1 | 4 | 0,6 |
| 4,1 | 5 | 0,4 |
| 5,1 | 6 | 0,8 |
| 6,1 | 7 | 0,9 |
| 7,1 | 8 | 1,0 |
| 8,1 | 9 | 1,1 |
| 9,1 | 10 | 1,2 |
| 10,1 | 11 | 1,3 |
| 11,1 | 12 | 1,4 |
| 12,1 | 13 | 1,5 |
| 13,1 | 14 | 1,6 |
| 14,1 | 15 | 1,7 |
| 15,1 | 16 | 1.8 |
| 16.1 | 17 | 1.9 |
| 17.1 | 18 | 2 |
| 18.1 | 19 | 2.1 |
| 19.1 | 20 | 2.2 |
| 20.1 | 21 | 2.3 |
| 21.1 | 22 | 2.4 |
| 22.1 | 23 | 2.5 |
| 23.1 | 24 | 2.6 |
| 24.1 | 25 | 2.7 |
| 25.1 | 26 | 2.8 |
| 26.1 | 27 | 2.9 |
| 27.1 | 28 | 3 |
| 28.1 | 29 | 3.1 |
| 29.1 | 30 | 3.2 |
| 30.1 | 31 | 3.3 |
| 31.1 | 32 | 3.4 |
| 32.1 | 33 | 3.5 |
| 33.1 | 34 | 3.6 |
| 34.1 | 35 | 3.7 |
| 35.1 | 36 | 3.8 |
| 36.1 | 37 | 3.9 |
| 37.1 | 38 | 4 |
| 38.1 | 39 | 4.1 |
1Предельные отклонения толщины стенки соответствуют группе W
Примечания:
- Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по следующей формуле: группа W: (0,1 е + 0,2), округленное до 0,1. 2.
- Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие группам Т, U, V, рассчитываемые последующим формулам: квалитет Т: (0,1 е + 0,2) на толщину стенки от 1,0 до 4,6 мм включительно и (+0,15е) — от 4,6 до 50,0 мм, кругленные до 0,1 мм; группа U: (+0,2е), округленное до 0,1 мм; группа V: (0,1 е + 0,1), округленное до 0,1 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.
Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.
Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться по схеме «вода в воде» при режимах испытаний, указанных: для PPН, PPВ, PPR — таблице 7.
Таблица 7. Напряжение в трубе из PPН , PPВ, PPR
| Температура | Время | Начальное напряжение в стенке трубы, МПа | ||||
| испытаний, 0С | испытаний,ч, не менее | PPН | PPВ | PPR | ||
| 20 | 1 | 21 | 16 | 16 | ||
| 95 | 22 | 5,0 | 3,4 | 4,2 | ||
| 165 | 4,2 | 3,0 | 3,8 | |||
| 1000 | 3,5 | 2,6 | 3,5 | |||
Термическая стабильность труб из PPН, PPВ, PPR при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 8.
Таблица 8. Термическая стабильность труб из PPH, PPB, PPR.
| Материал труб | Температура испытаний, 0С | Напряжение в стенки, МПа |
Время испытаний,ч |
| PPН | 1.95 | ||
| PPВ | 110 | 1.4 | 8760 |
| PPR | 1.9 |
Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более указанного в таблице 9.
Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 10.
Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.
Таблица 9. Изменение длины труб после прогрева
| Материал труб | Температура испытаний, 0С |
Толщина стенки, мм | Время испытаний, мин | Изменение длины после прогрева %, не более | ||
| PPН, PPВ | 150±2 | До 8 От 8 до 16 | 60±2 120±2 | 2 | ||
| PPR | 135±2 | Св.16 | 240±5 | |||
Таблица 10. Относительное удлинение
| Материал труб | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
|
| PPH, PPB, PPR | 200 | |
Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:
30 % — для труб из PPН, PPВ, PPR (230 0С/2,16 кг)
При определении ударной прочности по Шарли при температуре (23 ± 2) 0С труб из PPН и при температуре (0±2)0С труб из PPВ, PPR доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %
Непрозрачность труб должна быть не более 0,2 %.
Кислородо-проницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 3-5, должна быть не более 0,1 г/(м3 сут).